Come garantire la continuità e la bassa impedenza del conduttore di terra?

Requisiti di base per la continuità dei conduttori di messa a terra
La continuità di Conduttori di messa a terra Si riferisce al percorso conduttivo ininterrotto che mantengono in tutto il sistema di messa a terra. Garantire la continuità dei conduttori di messa a terra è un prerequisito importante per il sistema di messa a terra per condurre efficacemente correnti di guasto e mantenere la sicurezza elettrica. Qualsiasi scarsa connessione, rottura o corrosione può causare l'interruzione del conduttore, aumentare la resistenza di messa a terra e quindi influire sulla sicurezza delle attrezzature e sulla protezione del personale.
Durante il processo di progettazione e installazione, i conduttori di messa a terra devono adottare metodi di connessione affidabili, utilizzare materiali e accessori standard, evitare l'impatto del danno meccanico e della corrosione sulla continuità e garantire che la connessione elettrica dell'intero sistema sia stabile e affidabile.

L'impatto della selezione del materiale del conduttore di messa a terra sulla continuità
La scelta dei materiali influisce direttamente sulla conduttività e sulla durata dei conduttori di messa a terra. I materiali comuni includono rame, acciaio zincato e alluminio. Il rame ha una buona conduttività e una forte resistenza alla corrosione ed è adatto per l'uso a lungo termine, ma il costo è relativamente elevato. L'acciaio zincato è più economico, ma è soggetto a arrugginire in determinati ambienti, influenzando la continuità della conducibilità. L'alluminio è più leggero, ma ha requisiti più elevati per la resistenza meccanica e l'elaborazione delle articolazioni. La selezione di materiali adatti per l'ambiente di utilizzo aiuta a mantenere la continuità del conduttore di messa a terra. Inoltre, il materiale stesso dovrebbe avere una certa resistenza meccanica per evitare la rottura a causa di danni alla forza esterna.

Importanza del metodo di connessione e trattamento congiunto
Il metodo di connessione del conduttore di messa a terra è il collegamento chiave per garantire la continuità. I metodi di connessione comuni includono saldatura, crimpatura meccanica e bullone. La connessione di saldatura può fornire una resistenza di contatto inferiore, ma i requisiti di costruzione sono elevati; La crimpatura meccanica è facile da operare, ma è necessario garantire che lo strumento di crimpaggio e la qualità del comune soddisfino le specifiche; La connessione a bullone è facile da smontaggio e adatto per la manutenzione e l'ispezione, ma deve essere serrata regolarmente.
Tutte le parti di connessione devono utilizzare speciali giunti di messa a terra per garantire una stretta connessione e un trattamento anticorrosivo per evitare articolazioni sciolte e ossidazione che porta ad una maggiore resistenza. Una buona connessione non solo garantisce la continuità del conduttore, ma aiuta anche a mantenere la bassa impedenza.

Misure anticorrosivi per garantire la continuità e la bassa impedenza
Fattori ambientali come l'umidità, il pH del suolo e la corrosione chimica hanno un grande impatto sulla continuità dei conduttori di messa a terra. La corrosione fa sì che l'area della sezione trasversale del conduttore diminuisca o si rompa, che colpisce direttamente l'impedenza del sistema di messa a terra. L'assunzione di misure anticorrosivi, come la selezione di materiali resistenti alla corrosione (come rame o rame staccato), utilizzando rivestimenti anticorrosivi e utilizzando giunti impermeabili, può efficacemente prolungare la vita del conduttore e mantenere una buona conducibilità. Inoltre, durante la sepoltura dovrebbe essere evitato un contatto diretto con terreno altamente corrosivo e si deve usare adeguati tubi di protezione.

Progettare una struttura di sistema di messa a terra ragionevole per ridurre l'impedenza
Quando si progetta il sistema di messa a terra, il percorso del conduttore dovrebbe essere disposto ragionevolmente per evitare curve e punti di connessione inutili, abbreviare il più possibile la lunghezza del conduttore e ridurre la resistenza di contatto e l'induttanza. L'uso della messa a terra multipunta e della struttura della mesh aiuta a disperdere la corrente di guasto e ridurre l'impedenza complessiva. Secondo l'ambiente ingegneristico specifico, l'area trasversale del conduttore dovrebbe essere ragionevolmente selezionata per garantire la distribuzione di corrente uniforme e ridurre i punti caldi locali.

Specifiche di costruzione e test di garanzia del sistema Prestazioni
La costruzione dovrebbe essere effettuata in stretta conformità con gli standard e le specifiche pertinenti per garantire la profondità di posa, il metodo di fissaggio e la qualità della connessione del conduttore di messa a terra. Durante il processo di costruzione, il conduttore dovrebbe essere evitato da stress meccanici come lo stretching e la torsione per ridurre i pericoli nascosti.
Dopo il completamento della costruzione, il sistema viene verificato per soddisfare i requisiti di progettazione misurando il test di resistenza di messa a terra e di continuità del conduttore. La manutenzione e il test regolari possono rilevare e riparare danni in tempo per garantire il funzionamento continuo ed efficace del sistema.

Manutenzione e gestione garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine
Il mantenimento del sistema di messa a terra dovrebbe includere un'ispezione regolare dello stato fisico del conduttore e dell'articolazione, la pulizia tempestiva di ruggine e contaminanti e rifornimento o sostituzione dello strato protettivo. Il piano di manutenzione ragionevole e le apparecchiature di monitoraggio delle operazioni possono avvisare potenziali guasti di messa a terra. La gestione scientifica aiuta a prolungare la vita del sistema e garantire la sicurezza elettrica.

Tabella di confronto della tipica continuità del conduttore a terra e dei fattori di influenza a bassa impedenza